1、沖擊機構故障 '

液壓光伏鉆機沖擊機構發生故障的因素主要有：蓄能器隔膜破裂、換向閥閥芯卡死和劃傷、拉缸、沖擊活塞斷裂和沖擊活塞端面剝落等。

故障現象及診斷：

沖擊活塞長時間撞擊，易產生接觸疲勞破壞，引起表面剝落。其原因：中活塞滲碳出現粗網狀碳化物（滲碳后冷卻速度越慢，出現網祆越產重），使活塞承受沖擊接觸疲勞的能力降低?；钊麤_擊接觸面表層的硬度與材料的心部硬度相差太大，產生表層壓碎現象。滲碳層過淺，最大切應力作用在硬化層與心部交界處強度較低的過渡區，導致早期疲勞裂紋，形成表層剝落；滲透層過深，活塞沖擊端面表層處韌性較差，在最大切應力作用下將會促使裂紋的萌生、發育和擴展。

2、回轉機構故障

液壓光伏鉆機回轉機構出現故障會造成轉釬乏力，扭矩下降，轉速過低，引起釬桿卡在鉆孔內，導致液壓鑿巖機回轉機構失效。液壓光伏鉆機回轉機構故障的原因主要有，擺線馬達、 傳動齒輪損壞及齒輪軸承失效。

故障排除：

為了降低液壓光伏鉆機故障率，針對上述易出故障，應采取下列一些措施。

a、根據液壓光伏鉆機工作特點，合理設計沖擊機構結構尺寸，并通過實驗研究，確定換向閥閥芯與閥體、沖擊活塞與缸體的配合間隙，保證換向閥起動靈敏、工作平穩和沖擊活塞工作可靠。

b、分析蓄能隔膜在工作過程中受力情況，要注意加厚根部以防折斷，在中部應加金屬片，以防隔膜被吸入進油口而損壞，隔膜材料應選用強度高、強性好的合成橡膠。蓄能器充氮壓力高低要適當。

c、正確制定熱處理工藝，保證主要部件具有較高耐磨性、疲勞強度和良好的韌度。對于沖擊活塞，要注意滲碳層深度，使最大切應力落在高強度的滲碳層內，提高接觸疲勞強度。對于回轉機構傳動齒輪表面強化，盡可能消除或減輕表面的各種缺陷，使表面通過塑性變形產生壓應力，延續疲勞裂釹產生，降低裂紋擴展速度。

d、嚴格管理液壓鑿巖機用油，加強油液污染監測，提髙油液清潔度，液壓油存放時必須防水、防塵，使用前必須仔細過濾。

e、正確設計密封結構，選擇優質的密封材料。由于液壓鑿巖機沖擊活塞運動速度高，往復次數多，不宜采用0形密封圈和Yx形密封圈，應采用間隙密封和組合密封，以便提高 密封效果及密封件壽命。

f、提高安裝精度，完善裝配工藝，保證外購件質量檢測。